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      11-06

      電機轉子動平衡怎么做,聽聽佳積電機怎么說!?

      我們都知道,電機的轉子不平衡是造成電機故障的主要原因,要想保證電機的正常運行,必須對轉子進行動平衡檢測。那么,轉子動平衡檢測要怎么做呢? 轉子動平衡檢測是指利用平衡原理對轉子進行不平衡校正的一種試驗,主要適用于單轉子、雙轉子、多葉葉輪、葉片型葉輪以及輪轂型葉輪。 ? 一、平衡機的選擇 1.平衡機的靈敏度,靈敏度越高,平衡精度越高。 2.平衡機的分辨率,分辨率是決定平衡機靈敏度的重要因素,一般情況下,分辨率越高,平衡機越好。 3.平衡機的測量范圍,是指平衡機測頭的最大可測量范圍,如果測量范圍過小,就會影響平衡精度。 4.平衡機的精度等級,由于不同產品對平衡機精度要求不同,所以要根據產品要求來選擇平衡機。 5.平衡機的速度,主要是指平衡機測頭的移動速度。在做動平衡時速度一定要慢,否則會影響精度。 6.平衡機的傳感器類型,有很多,比如光電編碼器、磁粉式傳感器、電流式傳感器等。傳感器類型不同檢測精度也不同。我們在選擇平衡機時要根據具體情況來決定使用哪種傳感器。 ? 二、平衡校正 1.轉子在靜平衡時,由于不平衡量的存在,轉子會產生水平方向振動。 2.在動平衡時,不平衡量所產生的水平方向振動的離心力(即平衡力)與轉子轉動慣量成正比,因此,轉子不平衡校正可以采用增加支承剛度(或調整支承位置)、減少平衡力來消除,以達到要求的不平衡量。 ? 三、試重 試重是一種比較常用的動平衡檢測方法,一般在進行動平衡檢測時都需要進行試重,因為如果不進行試重的話,那么會影響到測試結果的準確性。 1、試重應在試重面和被測轉子之間進行,即被測轉子的軸肩或軸側,試重面應與軸肩或軸側表面平行。 2、試重應放在被測轉子上,且與軸肩或軸側表面成一定角度。 4、試重不能放置在轉子表面上。 ? 四、動平衡檢測 平衡校正是指在轉子上加一個質量較大的配重,使轉子在平衡轉速下不平衡的離心力最小。在旋轉過程中,質量不能完全轉到轉子上,而是分散在轉子軸線附近的一定區域內,當轉子停止旋轉時,質量就會均勻地分布到整個轉子軸線上,達到一種新的平衡狀態。 ? 五、數據處理 在進行數據處理時,應注意以下幾點: 1、平衡后的轉子應達到平衡狀態,否則需進行校正。 2、平衡后的轉子各測點應在同一水平面上,如不平衡量值大于某一數值時,則認為該轉子存在不平衡。 3、應計算出每個測點的不平衡量值,并算出它們的平均值。 4、對于轉子的轉動部分,一般均需進行動平衡試驗,以檢驗其是否滿足使用要求。 5、對存在不平衡量的轉子,應考慮適當提高動平衡試驗次數。 6、注意不平衡量測量誤差對試驗結果的影響。
      10-09

      美容按摩儀器產品用的是什么電機

      微型電機是美容按摩儀器產品中很重要的一個部件之一,或者夸張點說缺一不可。微型電機在美容按摩儀器產品當中起著一個動力輸出的作用,像:潔面儀、洗臉儀、熱風梳、卷發棒、按摩儀、按摩腰帶、按摩護膝、電動刮痧儀等產品都內置有微型電機。微型電機的主要作用是產生驅動轉矩,提供震動、轉動的動力源。一旦產品失去了動力來源就將無法運轉。 佳積1804振動電機 美容按摩儀器產品電機大致可以分為三大類,一種是微型直流電機,主要起著動力輸出的作用,一種是微型振動電機,微型振動電機的輸出軸上面有一個偏心輪,當電機轉動的時候,偏心輪的重心形成不規則運動,使得電機處于不斷的失去平衡狀態,由于慣性作用引起震動。振動電機在美容按摩儀器產品中主要應用在潔面儀、等上面。還有一種是微型減速電機,像美容美發行業內常見的卷發棒等產品,必須要有較慢的旋轉速度和較大的轉矩,大多采用的電機就是減速電機。 ? 東莞佳積電機擁有10多年的微直流電機研發、生產經驗,在無刷電機行業應用方面經驗十足,生產的微型電機應用范圍廣、性能優異、使用壽命長,得到了所有客戶的認可,我們不僅擁有常規電機產品,還可以根據客戶的實際需求需要提供定制開發服務。
      06-13

      高速電機設計有什么特點?佳積無刷風機可達11萬轉!

      高速電機的轉速超過10000r/min,具有以下主要特點: 1)電機功率密度高,同功率情況下,體積遠小于同等功率普通電機,可有效節約原材料。 2)可與原動機直接連接,取消傳統的減速機構,傳動效率高,噪音小。 3)轉動慣量小,動態響應快。目前成功實現高速化的主要有感應電機、永磁電機和開關磁阻電機。在確定高速電機結構形式時,需要對其電磁特性和機械特性綜合對比研究。從功率密度和效率角度考慮,選擇順序為永磁電機、感應電機和磁阻電機;從轉子機械特性方面來說,選擇順序為磁阻電機、感應電機和永磁電機。目前中小功率高速電機采用永磁電機較多,中大功率高速電機采用感應電機較多。 ? 高速電機主要類型及其特點 目前應用的高速電機類型主要有感應電機、永磁電機和開關磁阻電機,每種類型的電機又有不同的拓撲結構。高速感應電機轉子結構簡單、轉動慣量低,能在高速條件下長時間運行,在高速領域應用比較廣泛。永磁電機具有效率和功率因數高,轉速調節范圍大的優點,在高速應用領域應用廣泛;相對于外永磁轉子電機,內轉子永磁電機具有轉子半徑小、可靠性強的優點,成為永磁高速電機的首選。開關磁阻電機結構簡單、堅固耐用、成本低廉,耐高溫,在高速領域應用廣泛。表1是對上述三種主要類型高速電機優缺點的總結。 表 1 三種主要類型高速電機的優缺點比較表 2.高速電機設計制造需要解決的重點問題 高速電機在設計方面與普通電機存在較大差別,設計時重點考慮電機高速運轉對轉子強度,軸承適應性,損耗散熱等方面的特殊要求。高速電機設計和發展方面主要存在以下幾點問題: 一是軸承方面,滾球軸承在高強度轉速下,可能會發生漏油問題,且負載能力有限,價格昂貴。 二是在電機的設計方面需要多學科知識進行支持,因此,需要結合不同種類的外界因素進行電機技術研究。 三是在永磁體方面,永磁體的強度和耐溫能力都相對較差,對高速永磁電機的發展極為不利。四是疊片轉子所能承受的離心力很小,渦流損耗卻較大,需要更深入的探索研究。五是在定、轉子損耗,以及相關計算方法方面,需要有所提升。高速電機在轉子強度、轉子系統動力學、電磁設計、冷卻系統設計與溫升計算以及高速軸承的研制方面,存在與常規電機不同特性,所以高速電機的設計是一個集電磁場→轉子強度→轉子動力學→流體場與溫度場等多物理場,多次迭代的綜合設計過程。 由于高速電機的轉子速度高于10000 r /min,電機旋轉時,常規疊片轉子難以承受巨大離心力作用,需要采用特殊的高強度疊片或采用實心轉子結構。對于永磁電機來說,因燒結而成的永磁材料不能承受轉子高速旋轉產生的拉應力,必須對永磁體采取保護措施;同時電機轉子與氣隙高速摩擦,在轉子表面造成的摩擦損耗遠大于常速電機,需要考慮轉子散熱問題。為保證轉子有足夠的強度,高速電機轉子設計為細長型。與常速電機相比,高速電機轉子系統接近臨界轉速的可能性增加,為避免發生彎曲共振,必須根據轉子系統的臨界轉速,對轉子強度進行相應調整改善。 ? 高速電機的軸承運轉系統在設計時必須重點關注,合理選擇,充分考慮以下不利因素,普通滾球軸承不能承受過高的轉速,充油軸承系統龐大,高速旋轉時易發生漏油,空氣軸承承載負載能力有限,磁懸浮軸承控制復雜、價格昂貴。高速電機必須綜合最高轉速和軸承使用環境,選擇適宜結構的軸承。為提高軸承的高速性能,常采用兩種方法,一是減小滾球的直徑,如采用已標準化的71900系列主軸軸承;二是采用新型的陶瓷(Si3N4)材料做滾珠,由于Si3N4陶瓷材料的密度僅為軸承鋼的40%,因而這種軸承的高速性能明顯高于全鋼軸承,可抑制振動及高速回轉時滾珠公轉和自轉的滑動,提高軸的回轉精度。同時注意在主軸上使用的滾動軸承均需預緊。 高速電機繞組電流和鐵芯中磁通交變頻率很高,會在電機繞組、定子鐵芯以及轉子中產生較大的高頻附加損耗。當定子電流頻率較低時,通??梢院雎在吥w效應和鄰近效應對繞組損耗的影響;在高頻情況下,定子繞組會產生明顯的趨膚效應和鄰近效應,增大繞組附加損耗。因此,高速電機定子鐵芯中磁通頻率高,趨膚效應的影響不能忽略,常規計算方法會帶來較大誤差,為準確計算高速電機的定子鐵芯損耗,需要探索高頻工況下的鐵耗計算模型。 定子開槽與繞組非正弦分布引起的空間諧波以及由變頻器供電產生的電流時間諧波,會在轉子中產生較大的渦流損耗,由于轉子體積小、散熱條件差,會給轉子散熱帶來極大困難,因此,為保證高速電機可靠運行,應探索有效降低轉子渦流損耗的措施,對轉子渦流損耗進行準確計算。高速電機的體積遠小于同等功率的常速電機,不僅功率密度和損耗密度大,而且散熱困難,如果不采用特殊散熱措施,會使電機溫升過高,縮短繞組壽命。對于永磁電機,在轉子溫升過高的情況下,永磁體易發生不可逆退磁。設計一個良好的冷卻系統,能有效降低定、轉子溫升,是大功率高速電機長期穩定運行的關鍵。 3.高速電機生產選材影響因素和關鍵問題研究 從產業鏈上游來看,硅鋼、銅、鋁、磁性材料、變頻器等是高速電機生產中重要的原材料,其中硅鋼、磁性材料為基礎材料,變頻器為主要零部件。這些原材料的相關變動會影響高速電機的質量和成本。從產業鏈下游來看,高速電機是應用于木材、五金、玻璃、石材、PVC、航空、船舶、汽車等行業生產加工設備的配套產品,其產品性能必須滿足這些設備需要。下游行業對高速電機制造業的影響主要表現在市場需求和市場競爭,高速電機制造行業的發展依賴下游行業拉動,同時在一定程度上制約著這些行業的發展。從目前情況看,國外對高速電機的研究起步較早,已具備相當基礎,形成產業化規模。國內對高速電機研究基礎較薄弱,產業化水平較低,對高速電機的研制多集中在中小功率和較低轉速的范圍內,與國外存在較大差距。 目前高速和超高速電機的關鍵問題研究主要集中在基于多物理場和多學科的耦合設計;定、轉子損耗的理論研究與實驗驗證;高強度與高耐溫能力的永磁材料、高導熱系數的纖維材料等新材料的開發及應用;高強度轉子疊片材料和結構的研究;不同功率和轉速等級下高速軸承的應用;良好散熱系統的設計;高速電機控制系統的研制;滿足產業化要求的轉子加工及裝配新工藝等。 4.結論 高速電機在空調或冰箱的離心式壓縮機等多種場合得到廣泛應用,隨著科學技術的發展,設備特殊要求越來越多,高速電機的應用會越來越廣。特別是在混合動力汽車,航空,船舶等領域,具有良好的應用前景。 佳積無刷高速風筒適用于吹風機、干手機、風扇等應用的超高速、緊湊型且包含了驅動器的無刷直流馬達。本產品體積小巧,安裝靈活多變,可以滿足產品的小型化緊湊化的需求。同時集成了扇葉、負離子控制功能、發熱絲溫度控制功能。在縮小體積的同時,也大大簡化了客戶產品的設計難度。
      05-05

      風扇是否耐用,主要靠無刷電風扇的威力!

      在炎熱夏季中電風扇銷量非常高,不管是落地扇、usb風扇、手持小風扇或無葉風扇都是家居必備,風扇都是通過電機驅動帶動扇葉產生氣流,目前市場上常見的風扇電機有直流電機與交流電機兩種,其中直流電機銷量非常高,現在由佳積電機簡單講述電風扇微型直流電機的優點。 ? 電風扇微型直流電機解決了扇葉轉動噪音問題并且微型直流電機可以讓電風扇更省電,電風扇微型直流電機一般用的是永磁直流電機,通過電磁效應原理,微型直流電機輸出軸就會帶動扇葉轉動,并且降低了風扇運轉時產生的摩擦能量損耗,在低轉速下噪音也非常低,能耗也非常低,同時因為微型直流電機控制調速方便的優點,所以微型直流電機的風扇比交流電機風扇檔位調節要多很的,有的甚至有十多個檔位可調。 ? 交流電機電風扇最明顯的缺點是調速性能不好,所以風量調節檔位沒有直流電機風扇多,也無法低速運轉,扇葉的噪音也就會了比較大。像比較常見的小風扇采用的都是微型直流電機,一般3.7V~12V電壓驅動即可,微型直流電機體積小、重量輕只要通入直流電就能運轉,非常方便,如USB風扇、手持小風扇、掛脖風扇、無葉風扇都是微型直流電機驅動,風扇中的直流電機也分為有刷直流電機與無刷直流電機,無刷電機風扇使用壽命比較長,壽命只限制于軸承質量,但是價格貴、調速較為復雜,有刷直流電機使用壽命一般為幾百個小時,壽命受限于碳刷磨損程度,當碳刷失效時電機也就無法旋轉了,但有刷微型電機價格成本低、調速也非常方便所以一般的風扇中用到有刷直流電機非常多。 以上就是電風扇采用微型直流電機的優點,更多有關無刷電機資訊,請關注佳積電機!
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